In unserer Keramikwerkstatt stellen wir ausschließlich handgefertigte Ofenkacheln, Platten, Simse und frei modellierte Keramikteile nach Entwurf her. Die individuellen Öfen und Kamine bekommen damit einen einzigartigen Charakter.
Die Tonmasse wird in einer alten Teigmaschine gemischt und geknetet. In der Vakuumstrangpresse wird die Ton-
mischung verdichtet und entlüftet. Als Platten oder Profile wird der Ton verpresst. Diese "vorgezogenen" Tonprofile
werden mit Hilfe von Formen und Schablonen weiterverarbeitet oder am Ofen beim Kunden von Hand angepasst und aufmodelliert.
Vor dem Brand muß die Keramik getrocknet werden. Die getrocknete Keramik wird versäubert, “geputzt” und im Schrüh-
brand bei 900°C vorgebrannt. Erst im zweiten Brand wird die Glasur im Ofen aufgeschmolzen.
Die Glasuren werden gemischt, eingefärbt und in Eimern portioniert. Aufgetragen wird bei uns meist mit
der Spritzpistole. Durch die individuellen Glasurmischungen können auch Kundenwünsche berücksichtigt werden z.B. Farbänderungen oder Oberflächenstrukturen.
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